دقت ابعادی بالا و قابلیت تعویض عالی: فرآیند مهر زنی تحمل ابعادی ± 0.05 میلی متر را تضمین می کند. قطعات تولید شده از همان قالب، سازگاری بالایی دارند و نیازهای مونتاژ را بدون نیاز به ماشینکاری اضافی برآورده می کنند.
کیفیت سطح برتر: سطح مواد در طول فرآیند مهر زنی آسیبی ندیده باقی می ماند و در نتیجه سطحی صاف و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر ایجاد می شود که عملیات سطح بعدی مانند رنگ آمیزی و آبکاری را تسهیل می کند.
ساختارهای پیچیده و یکپارچگی بالا: این قطعات معمولاً با جوش دادن چندین مؤلفه مهر و موم شده به یکدیگر مونتاژ می شوند، این قطعات می توانند به اشکال هندسی پیچیده دست یابند و عملکردهای متعددی را ادغام کنند، که آنها را برای اجزای پیچیده خودرو مانند پانل های بدنه و قاب های ساختاری مناسب می کند.
تطبیق پذیری مواد: موادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل آلیاژهای-فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم{1}}آلیاژهای منیزیم، الزامات تعادل برای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، و طراحی سبک هستند.
نیازهای فنی بالا برای جوشکاری: درزهای جوش داده شده باید یکپارچگی ساختاری، نشتی{0}}و کیفیت زیبایی شناختی را تضمین کنند و سیستمهای جوشکاری خودکار و کنترل فرآیند را مورد نیاز قرار دهند.
مناسب برای تولید انبوه: اگرچه سرمایه گذاری اولیه در قالب ها و تجهیزات قابل توجه است، هزینه هر-واحد پایین است. این فرآیند را برای تولید در مقیاس بزرگ و بیش از 10000 واحد، با نرخ تولید که میتواند به صدها قطعه در دقیقه برسد، ایدهآل میکند.
مقاومت در برابر خوردگی به اقدامات خاصی نیاز دارد: مقاومت در برابر خوردگی از طریق انتخاب دقیق مواد یا درمانهای پس از{0} پردازش برای افزایش عمر مفید محصول افزایش مییابد.
